smt貼片生產(chǎn)中出現(xiàn)哪些問題?

概述：

SMT貼片加工是SMT過程中最核心的技術(shù)，貼片加工的速度往往制約著生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

在SMT貼片加工的過程中，總是會(huì)遇到各種各樣的問題，

前面我們也講了“SMT貼片加工中的常見問題及解決方法”；(其中還包括：SMT制程常見異常);

那么這些問題到底出在哪里呢？下面詳細(xì)說明一下SMT貼片問題。

SMT貼片生產(chǎn)中常見的問題主要有以下幾類：

1.拋料問題

拋料是SMT貼片加工過程中最常見的問題之一，

主要表現(xiàn)為吸嘴無法吸取元件或吸取的元件沒有貼裝到PCB上。

拋料問題的產(chǎn)生主要有以下兩個(gè)原因：

1.1.吸取不良

吸取不良的原因包括吸嘴堵塞、吸嘴表面不平、FEEDER進(jìn)料位置不正確、

程序中設(shè)定的元件厚度不正確、機(jī)器中對(duì)元件的取料高度設(shè)定不合理等。

1.2.識(shí)別不良

識(shí)別不良的原因包括吸嘴表面有異物和灰塵、吸嘴反光面臟污或劃傷、元件識(shí)別相機(jī)玻璃蓋和鏡頭出現(xiàn)污染等。

2.錯(cuò)件問題

錯(cuò)件是SMT貼片加工生產(chǎn)過程中最嚴(yán)重的問題之一，一旦出現(xiàn)錯(cuò)件，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

錯(cuò)件問題的產(chǎn)生主要有以下幾個(gè)原因：

2.1.料盤信息錯(cuò)誤

在更換料盤時(shí)，如果料盤信息與系統(tǒng)中該站位的材料料號(hào)不一致，就會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)件。

2.2.料盤污染

料盤上如果有其他元件殘留，可能會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)件。

2.3.人工操作失誤

在更換料盤時(shí)，如果操作人員不注意，可能會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)件。

3.飛件問題

飛件問題是指吸嘴吸取的元件在貼裝途中掉落。

飛件問題的產(chǎn)生主要有以下幾個(gè)原因：

3.1 吸嘴堵塞或表面不平

如果吸嘴堵塞或表面不平，會(huì)影響吸嘴與元件的貼合，導(dǎo)致飛件。

3.2 元件殘缺或不符合標(biāo)準(zhǔn)

如果元件殘缺或不符合標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)導(dǎo)致飛件。

3.3 Support pin高度不一致

如果Support pin高度不一致，會(huì)導(dǎo)致PCB板不能保持水平，從而導(dǎo)致飛件。

3.4 程序設(shè)定元件厚度不正確

如果程序設(shè)定元件厚度不正確，會(huì)導(dǎo)致貼片高度不合理，從而導(dǎo)致飛件。

3.5 貼片壓力太大

如果貼片壓力太大，可能會(huì)導(dǎo)致元件彈飛。

3.6 錫膏黏性不足

如果錫膏黏性不足，元件在PCB板的傳輸過程中也有可能掉落。

結(jié)論：

SMT貼片生產(chǎn)中常見的問題會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，

因此，在生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)對(duì)這些問題的預(yù)防和控制。

具體措施包括：

做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

嚴(yán)格按照程序操作，避免人為操作失誤。

加強(qiáng)對(duì)元器件的質(zhì)量檢測(cè)，防止錯(cuò)件和飛件。

通過采取上述措施，可以有效減少SMT貼片生產(chǎn)中的問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。